1、作業(yè)前應(yīng)拆下機(jī)頭、機(jī)芯、絲杠等工作部件，認(rèn)真清理機(jī)芯和絲杠上的米垢和油污，清洗后晾干、裝復(fù)。

　　2、使用時先開機(jī)運轉(zhuǎn)1分鐘--2分鐘，然后將原料緩慢加入進(jìn)料口，大約投入一把左右原料能充滿螺旋軸頭的環(huán)槽時，停止投料，進(jìn)行摩擦預(yù)熱。待機(jī)頭溫度上升、機(jī)腔內(nèi)壓力增大、噴孔開始噴吐時再投料。由于此時機(jī)腔內(nèi)還沒有達(dá)到正常的溫度和壓力，投料量應(yīng)逐步緩慢加大。

　　3、喂料時應(yīng)連續(xù)均勻，物料應(yīng)干燥，否則易造成螺旋槽堵塞。

　　4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺旋槽堵塞時，不要立即停機(jī)，應(yīng)在停止進(jìn)料后再運轉(zhuǎn)一會兒，直到有焦糊味時再停機(jī)。這樣可避免噴頭、螺旋軸套咬死。萬一噴頭、螺旋軸套咬死拆不下來時，不要猛敲硬砸，可將其從機(jī)體上拆下，放在火中燒一會兒，即可拆下。

　　5、作業(yè)初期噴孔噴不出成形產(chǎn)品時，往往是噴頭溫度過高所致，其原因是原料過干，或螺旋槽內(nèi)有異物，或進(jìn)料中斷所致，應(yīng)根據(jù)不同情況查找原因，排除故障。

　　6、作業(yè)結(jié)束停止喂料后，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)1分鐘，排盡機(jī)內(nèi)物料后停機(jī)。再趁熱拆下噴頭、螺旋套，沖出螺旋軸，清除機(jī)內(nèi)的殘留物，疏通噴孔，以備再用。注意：拆卸時應(yīng)戴手套，以防燙傷。